在企業(yè)競爭越發(fā)激烈的當(dāng)下，總成本控制已成為維持低價策略的核心方法。無論你是實體店主還是生產(chǎn)型企業(yè)負(fù)責(zé)人，通過一系列精細(xì)化措施優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，不僅能提升利潤空間，還可穩(wěn)固市場地位。本文結(jié)合實際案例，拆解多行業(yè)常用的降本方案，幫助企業(yè)管理者找到適合自身的具體做法。

企業(yè)如何系統(tǒng)性降低總成本？

找準(zhǔn)降本點是企業(yè)實施低價策略的基礎(chǔ)。系統(tǒng)性降本通常包括原材料采購、生產(chǎn)加工、物流運輸以及人力、能源管理等多個環(huán)節(jié)。通過供應(yīng)鏈優(yōu)化，企業(yè)可大幅壓縮非核心支出。例如，某些餐飲品牌選擇與原料廠合作共建工廠，不僅穩(wěn)定了供貨，也顯著降低采購成本。工廠型企業(yè)更傾向于引入自動化生產(chǎn)線和智能化設(shè)備，實現(xiàn)人力成本減少和生產(chǎn)流程提效，進(jìn)一步支撐低成本運營。

供應(yīng)鏈整合怎樣提升低價競爭力？

供應(yīng)鏈整合是企業(yè)降本的關(guān)鍵路徑之一。例如，烘焙連鎖品牌“爸爸糖”及其新品牌“糖兜”，選擇與面粉廠聯(lián)合建廠，實現(xiàn)面粉管道直供門店。這種模式不僅壓縮了原料運輸成本，還通過規(guī)模采購降低了采購單價。更重要的是，管道式運輸穩(wěn)定供應(yīng)，減少因物料中斷導(dǎo)致的經(jīng)營風(fēng)險。制造型企業(yè)在大宗能源采購、波谷電價柔性生產(chǎn)等細(xì)節(jié)上同樣能找到空間，比如工廠根據(jù)用電高低谷調(diào)整生產(chǎn)時間段，有效降低20%以上的用電支出。

餐飲與生產(chǎn)型企業(yè)如何優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)？

以“半天鵝烤魚”為例，該品牌選擇降低客單價的同時，大幅壓縮內(nèi)部運營成本。除了食材直采和菜單品類精簡，他們借助自動化設(shè)備提高出餐效率，從而支撐高頻低價策略。生產(chǎn)型企業(yè)也普遍采用自動化生產(chǎn)線和數(shù)字化管理系統(tǒng)，一方面減少員工數(shù)量，另一方面通過精細(xì)化排產(chǎn)，避免原材料和成品堆積，減少庫存帶來的資金占用與損耗。

產(chǎn)品創(chuàng)新與精簡如何助力降本？

產(chǎn)品品類精簡能顯著降低生產(chǎn)與庫存成本。企業(yè)通過分析銷售數(shù)據(jù)，去除銷量低、毛利低的SKU，將有限資源聚焦于主打產(chǎn)品，能讓采購、生產(chǎn)、倉儲和物流實現(xiàn)規(guī)?；瘏f(xié)同。以“爸爸糖”為例，新品牌僅保留高復(fù)購主力產(chǎn)品，降低原料和分銷環(huán)節(jié)的復(fù)雜度，同時在生產(chǎn)端疊加自動化及柔性制造方案，實現(xiàn)更高周轉(zhuǎn)效率。產(chǎn)品創(chuàng)新方面，如開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化半成品，也有助于節(jié)省人工和原料損失。

降本措施落地過程中的難點和對策有哪些？

降本措施落地常遇到員工、供應(yīng)商等多方面阻力。部分一線員工可能對工作內(nèi)容變化有顧慮，管理者需通過合理激勵方案和培訓(xùn)，加強(qiáng)轉(zhuǎn)型認(rèn)同感。而在與供應(yīng)商聯(lián)合降本時，信任和數(shù)據(jù)共享也是難點。企業(yè)可通過開放透明的合作協(xié)議和利益共享機(jī)制，促進(jìn)成本優(yōu)化目標(biāo)的實現(xiàn)。對于復(fù)雜的自動化改造與能源優(yōu)化項目，建議分階段投入，優(yōu)先從短期ROI高的環(huán)節(jié)切入，提升組織耐心和抗風(fēng)險能力。

常見問題

總成本降低和低價策略的直接關(guān)系是什么？

總成本降低直接賦能低價策略。企業(yè)的定價空間來源于成本控制，同品質(zhì)下成本越低，則越有“以價換量”的優(yōu)勢。過度壓縮成本不能以犧牲質(zhì)量與體驗為代價，核心是通過優(yōu)化流程與結(jié)構(gòu)提升整體效率，讓每個環(huán)節(jié)都能支撐更有競爭力的定價。這種方式可防止陷入價格戰(zhàn)導(dǎo)致的惡性循環(huán)，實現(xiàn)良性增長。

如何判斷企業(yè)的哪些成本項目最值得優(yōu)化？

聚焦成本占比高且彈性大的項目優(yōu)先優(yōu)化。如原材料、人工、能源、物流等大頭，往往有更多談判和技術(shù)改造空間?？赏ㄟ^數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)異常波動或行業(yè)對標(biāo)“偏高”的部分。對比同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)管理實踐，能快速定位降本突破口，隨后制定分階段可控的改進(jìn)目標(biāo)，逐項推進(jìn)。

自動化生產(chǎn)一定適用于所有企業(yè)嗎？

自動化生產(chǎn)適合標(biāo)準(zhǔn)化程度高、產(chǎn)量較大的企業(yè)。小規(guī)模、多樣化、快速迭代型企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際需求謹(jǐn)慎評估自動化投資回報周期。在人工成本持續(xù)上升、用工難等背景下，基礎(chǔ)自動化如流水線、分揀、裝箱等模塊普遍回收期較短，但全流程智能化應(yīng)留有彈性，避免加重負(fù)擔(dān)。先從痛點環(huán)節(jié)小步試點，逐步擴(kuò)展。

供應(yīng)鏈優(yōu)化會帶來哪些風(fēng)險，該如何控制？

供應(yīng)鏈優(yōu)化帶來的最大風(fēng)險是供應(yīng)穩(wěn)定性下降和試點失敗成本。聯(lián)合建廠、原料深度合作雖然能降本，但如遇合作方管理不善或市場變動，企業(yè)容易陷入原材料短缺困局。建議在推進(jìn)聯(lián)合采購、建廠等深度合作前，供應(yīng)鏈協(xié)議應(yīng)有清晰的退出和應(yīng)急條款，輔以多元化備選方案分散風(fēng)險。數(shù)據(jù)透明、目標(biāo)一致是確保合作順利的前提。